目前市场上实际上有两种完全不同的产品，一般称为钢架PE管。一种是钢架塑料复合管，即钢架聚乙烯塑料复合管，另一种简称钢网。骨架PE管，全称
钢网骨架塑料(聚乙烯)复合管
虽然这两种管材都是钢塑复合管，但其实两种管材从成形方法到产品特性都有很大的差异。具体比较如下:
一、成型方法及管材特点:
1. 钢架塑料复合管:钢网焊接与塑料挤出同时进行。管壁的内外层通过管壁中间的金属网孔整体连接。钢丝与塑料之间没有明显的界面，整体结构类似于钢筋混凝土。两种材料完全复合成一体，管材各部分质量均匀稳定。
2. 钢网骨架塑(聚乙烯)复合管:先挤出内层塑料，然后在形成内层塑料管的外墙上涂一层热熔胶，再缠绕钢丝，再涂一层热熔胶。熔胶，将外层塑料挤出，用于多个模压。钢管层与钢管层之间有明显的界面，容易发生分层。脱层后，钢管内的钢丝缠绕层与塑料层部分分离，在输送腐蚀性介质的情况下对钢丝层造成严重腐蚀，使管道承压体受损。由于钢丝层被腐蚀后剩余塑件的承压能力很低，即使在较低的压力下也可能发生爆管现象。即使没有腐蚀问题,因为年底钢丝管是不固定的(粘结效果不好),钢丝会滑塑料层之间的压力的作用下,导致管端不再是钢筋的钢丝,成为当地的壁厚和薄纯塑料管。
二、管结构:
1. 钢架塑料复合管:管壁的内外塑料通过管壁中间的金属网连接成一个整体(类似于钢筋混凝土结构)。具有棱角，塑料在成型过程中流动阻力小，挤出均匀，所以管材各部分质量均匀稳定。由于是焊接成网的，骨架的网格间距一致，结构稳定，对塑料的支撑强。
2. 钢网骨架塑料(聚乙烯)复合管:缠绕的钢网在热熔胶的作用下与内外塑料粘结而成。由于聚乙烯材料的难粘特性，粘接效果一般。多次成形，管材质量均匀性差。由于钢丝只是扭在一起而没有焊接，使得钢丝网的网格间距分布不均匀，结构不稳定，在钢丝间距大的地方管子的局部强度很低。钢网对塑料的支撑效果不如框架好。
三、配套管件
钢网骨架PE管、钢骨架塑料复合管:所有管件包括电熔的袖子,肘部和t恤,等等,有钢铁骨架增强部分里面,有很好的兼容管道和管道系统的压力阻力的能力是一致的温度电阻,和管道和配件的大小是一致的。
四、焊接方法:
均采用电熔连接方式，采用电熔套管焊接，焊接面积大，可靠性高。
五、尺寸标准:
1. 钢架塑料复合管:采用公称内径，流量计算科学合理。与泵、阀门等连接时，内径一致性好。管道内径与管件的差值很小，流动阻力小。
2、钢网骨架PE管:外径公称。在与泵、阀门等连接时，内径差异较大，这就需要更多的异径管件，增加了连接件和泄漏的隐患。
六、末端处理方法:
1. 钢架塑料复合管:每根管子在管端经过注塑加工。由于采用机械成型，端部连接质量可靠，密封性能好。
2. 钢网骨架PE管:先用注射成型生产密封用的塑料环，然后用胶水或焊接将密封环与管身连接。这种方法生产效率高，但质量难以保证，密封处容易发生泄漏。
七、抗外压和负压。钢架塑料复合管加固框架是由钢丝焊接而成的钢网。钢丝直径超过3mm，而钢网骨架复合管的增强钢丝直径仅为1.0。与钢网骨架管相比，这两种管对外界压力和负压的耐受力较差。钢网骨架PE管在施工时一定要特别小心，避免因外界压力造成管道变形。，尤其是管端变形，如果变形较大，会直接影响电熔套的尺寸，影响焊接质量。钢网骨架管在使用过程中一旦发生负压，易发生被压平的重大事故。
八、长期性能。由于钢架塑料复合管结构合理，耐温性好，每根管子在管端注射成型密封。由于采用机械成型，端封质量可靠，密封性能好。综上所述，该管道的长期使用性能良好。已在恶劣条件下使用十多年，广泛应用于化工、石油、天然气、供水等各个领域。钢网骨架PE管在胶层中间采用接插件PE，其耐温性较差，管道整体耐温性也较低;密封圈与管体通过胶接或焊接连接。方法很难保证生产质量,质量不稳定,腐蚀介质容易接触的钢丝管,温度变化或压力波动的产品使用的是不可避免的,而且有一定隐患的分层在长期使用。
另外，这种管材的生产历史比钢架塑料复合管晚5年以上，一般用于要求相对较低的供水领域。适用于化工、卤水、石油、天然气等对运输条件要求较高的行业。
